AMS ASME ASTM inconel625 metalliseosnavigaattoreille,
625 metalliseos, Inconel 625 tangot, Inconel 625 sauvat, Inconel 625 levyt, Inconel 625 levyt, Inconel 625 nauhat, Inconel 625 kela,
Inconel Alloy 625 on ei-magneettinen, korroosiota ja hapettumista kestävä nikkeli-kromiseos.Inconel 625:n suuri lujuus on seurausta molybdeenin ja niobin jäykistyvästä yhdistelmästä seoksen nikkelikromipohjassa.Inconel 625 kestää valtavasti erilaisia epätavallisen vakavia syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien korkeiden lämpötilojen vaikutuksia, kuten hapettumista ja hiiltymistä.Sen erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötiloissa kryogeenisistä lämpötiloista korkeisiin lämpötiloihin aina 2000 °F:iin (1093 °C) asti johtuvat ensisijaisesti tulenkestävien metallien Kolumbiumin ja molybdeenin kiinteiden liuosvaikutuksista nikkeli-kromimatriisissa.
Inconel 625 kemiallinen koostumus
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58,0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Inconel 625 Fyysiset ominaisuudet
Tiheys | 8,4 g/cm³ |
Sulamispiste | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625:n tyypilliset mekaaniset ominaisuudet
Tila | Vetolujuus Rm N/mm² | Sadonvoimakkuus Rp 0,2N/mm² | Pidentymä Kuten % | Brinell-kovuus HB |
Liuoskäsittely | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR017-3
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Lanka | Arkki | Strip | Rod | Putki | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Saumaton putki | Hitsattu putki |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Pyöreät tangot / litteät tangot / kuusiotangot, koko 8,0-320 mm, käytetään pultteihin, kiinnikkeisiin ja muihin varaosiin
Toimitetaan hitsauslangassa ja jousilangassa kelamuodossa ja leikattu pituus.
Leveys jopa 1500 mm ja pituus jopa 6000 mm, paksuus 0,1 mm - 100 mm.
Voimme tuottaa standardikokoa ja mukautettua mittaa pienellä toleranssilla
Pehmeä kunto ja kova kunto AB kirkkaalla pinnalla, leveys jopa 1000mm
Alloy 625 voimme tarjota pultteja, muttereita ja muita kiinnikkeitä asiakkaiden vaatimusten mukaan
1.Suuri virumismurtolujuus
2. Hapettumisen kestävä 1800°F asti
3. Hyvä väsymiskestävyys
4. Erinomainen hitsattavuus
5. Erinomainen kloridipiste- ja rakokorroosionkestävyys
6. Immuuni kloridi-ionin jännityskorroosiohalkeilulle
7. Kestää merivettä sekä virtaavissa että seisovissa olosuhteissa ja likaantuessa
•Lentokoneiden kanavajärjestelmät
•Suihkumoottorien pakojärjestelmät
•Moottorin työntövoiman suunnanvaihtojärjestelmät
•Paljeet ja liikuntasaumat
•Turbiinin suojuksen renkaat
•Flare pinot
•Meriveden komponentit
•Kemialliset prosessilaitteet, jotka käsittelevät sekä hapettavia että pelkistäviä sekahappoja.
Inconel / Hastelloy / Monel / Haynes 25 / Titaani
Nikkeli-/titaaniseosputket, U-taivutus/lämmönvaihtoputki
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy/Inconel/Incoloy/koboltti/tianium
Hastelloy / Inconel / invar / pehmeät magneettiset metalliseokset jne
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Kobolttiseoslanka, nikkeliseoslanka, tiaaniseoslanka
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titaani
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 jne
Ota yhteyttä
Mistä materiaalista 625 metalliseos on valmistettu?Nikkelipohjainen seos, jossa on paljon Ni-Cr-Mo-pitoisuutta.
Seoksen 625 kemiallinen koostumus: kromi (Cr) 20,0-23,0, rauta (Fe) < 5,0, (Al) & lt;0,4, pii (Si) < 0,50, mangaani (Mn) < 0,50, nikkeli (Ni) 258, rikki (S) < 0,015, koboltti (Co) < 1,0, (Mo) 8,0-10,0, titaani (Ti) < 0,4, fosfori (P) < 0,015, (Nb) 3,15-4,15, hiili (C) < 0,01.
625 metalliseoksella on erinomainen hapettumisen ja korroosionkestävyys, erinomainen lujuus ja sitkeys, erinomainen väsymiskestävyys, hyvä muovattavuus ja erinomainen hitsattavuus.Se voi säilyttää lujuutensa ja sitkeytensä missä tahansa alhaisista lämpötiloista 2000 °F:iin.Seoksen 625 nopean kovettumisen vuoksi suuri määrä kylmämuovausta voi vaatia hehkutusta koko kylmämuovausprosessin ajan.Seosta käytetään yleisesti suihkumoottoreissa ja muissa ilmailusovelluksissa.