Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja.Tämä nikkeliseos on suunniteltu käyttölämpötiloihin kryogeenisestä korkeisiin lämpötiloihin välillä 1090 C (2000 F).Se on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja siinä on haluttu yhdistelmä korkeaa lujuutta ja hyvää hitsattavuutta laajalla lämpötila-alueella.UNS N06600:n korkea nikkelipitoisuus mahdollistaa sen huomattavan kestävyyden säilyttämisen pelkistävissä olosuhteissa, tekee siitä kestävän useiden orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota vastaan, antaa sille erinomaisen kestävyyden kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilua vastaan ja tarjoaa myös erinomaisen emäksisen vastustuskyvyn. ratkaisuja.Tämän nikkeliseoksen tyypillisiä käyttökohteita ovat kemian-, sellu- ja paperi-, ilmailu-, ydintekniikka- ja lämpökäsittelyteollisuus.
Metalliseos | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0.7 |
Max. | 17.0 | 10.0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0.5 | 0,015 | 0.5 | 1.15 |
Tiheys | 8,47 g/cm³ |
Sulamispiste | 1354-1413 ℃ |
Tila | Vetolujuus ksi MPa | Sadonvoimakkuus Rp 0,2 ksi MPa | Pidentymä Kuten % | Brinell-kovuus HB |
Hehkutuskäsittely | 80 (550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Baari / Rod | Lanka | Nauha/kela | Arkki/levy | Putki/putki | Muut |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 ja N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752 ja 32752, 32752, 41752 ja 17752 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 ja N-253, SAE/AMS 5665 ja 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 71752, 7 724, 7 7 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME-koodikotelot 1827 ja N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 ja 3073NA14, DIN 17750ISO 120-985,200985 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 ja N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62029, EN312029, EN312029 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 163, ASTM B 775/ASME SB 516 829/ASME SB 829, ASME-koodikotelot 1827N-20, N-253 ja N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron-seos.vahvistus kiinteällä liuoksella.
Hyvä korkeiden lämpötilojen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys.
Erinomainen kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsaussuorituskyky
Tyydyttävä lämmön intensiteetti ja korkea plastisuus 700 ℃ asti.
Voidaan venyttää kylmätyön kautta. Voidaan käyttää myös vastushitsausta, hitsaus- tai juotosliitosta.
Hyvä korroosionkestävyys:
Korroosionkestävyys kaikenlaisille syövyttäville aineille
Kromiyhdisteet tekevät lejeeringistä paremman korroosionkestävyyden kuin nikkeli 99.2 (200) -seoksella ja nikkelillä (seos 201.vähähiilinen) hapettumisolosuhteissa
Samaan aikaan korkea nikkeliseoksen pitoisuus osoittaa hyvää korroosionkestävyyttä emäksisessä liuoksessa ja pelkistysolosuhteissa. Se voi tehokkaasti estää kloridi-rauta jännityskorroosiohalkeilua
Erittäin hyvä korroosionkestävyys etikkahapossa.etikkahapossa.muurahaishappo.steariinihappo ja muut orgaaniset hapot.ja korroosionkestävyys.epäorgaaniset happoväliaineet.
Erinomainen korroosionkestävyys ydinreaktorissa erittäin puhtaan veden primarv- ja secondarv-kierrossa
Erityisen merkittävä suorituskyky on kyky vastustaa kuivan kloorin ja kloorivedyn korroosiota.levityslämpötila voi olla jopa 650 ℃. Korkeissa lämpötiloissa hehkutus- ja kiinteäliuoskäsittelytilojen lejeeringillä on erittäin hyvä antioksidanttikyky ja korkea kuoriutumislujuus
Lejeerinki kestää myös ammoniakkia sekä typpi- ja hiiletysilmakehää.mutta vuorotellen muuttuvissa REDOX-olosuhteissa seokseen vaikuttavat osittaiset hapettumiskorroosioaineet.
Käyttöalue on erittäin laaja: lentokoneiden moottorin osat, eroosion suojasuojat ilmakehässä, syövyttävien alkalimetallikentän tuotanto ja käyttö, erityisesti rikin käyttö ympäristössä, lämpökäsittelyjen uuniretortti ja komponentit, erityisesti karbidi- ja nitridiilmakehässä, petrokemian teollisuus katalyyttisen regeneraattorin ja reaktorin tuotannossa jne.