Kysyi 30 hakemistoa
Sammutusmenetelmä:
1. Yhden nesteen sammutus - jäähdytysprosessi sammutusväliaineessa, yksittäisen nesteen sammutuksen mikrorakenteen jännitys ja lämpöjännitys ovat suhteellisen suuria, sammutuksen muodonmuutos on suuri.
2. Kaksinkertainen nestesammutus - tarkoitus: nopea jäähdytys välillä 650 ℃ ~ Ms, niin että V>Vc, jäähtyy hitaasti Ms:n alapuolelle kudosten rasituksen vähentämiseksi. Hiiliteräs: vesi ennen öljyä. Seosteräs: öljy ennen ilmaa.
3. Jakokarkaisu -- työkappale otetaan ulos ja pysyy tietyssä lämpötilassa niin, että työkappaleen sisä- ja ulkolämpötila ovat tasaiset, ja sitten ilmajäähdytysprosessi.Fraktionaalinen sammutus on M-vaiheen muutos ilmajäähdytyksessä, ja sisäinen jännitys on pieni.
4. Isoterminen sammutus -- viittaa bainiitin muuttumiseen, joka tapahtuu bainiitin lämpötila-alueella isoterminen, jossa sisäinen jännitys on pienempi ja muodonmuutos on pieni. Sammutusmenetelmän valinnan periaatteen ei pitäisi ainoastaan täyttää suorituskykyvaatimukset, vaan myös vähentää sammutusjännitystä niin pitkälle kuin muodonmuutoksia ja halkeilua voidaan välttää.
Kemiallinen meteorologinen laskeuma on pääasiassa CVD-menetelmää.Pinnoitemateriaalielementtejä sisältävä reaktioväliaine höyrystetään alemmassa lämpötilassa ja lähetetään sitten korkean lämpötilan reaktiokammioon koskettamaan työkappaleen pintaa korkean lämpötilan kemiallisen reaktion tuottamiseksi.Seos tai metalli ja sen yhdisteet saostetaan ja kerrostetaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi.
CVD-menetelmän pääominaisuudet:
1. Voi tallettaa erilaisia kiteisiä tai amorfisia epäorgaanisia kalvomateriaaleja.
2. Korkea puhtaus ja vahva kollektiivinen sitomisvoima.
3. Tiheä sedimenttikerros, jossa on vähän huokosia.
4. Hyvä yhtenäisyys, yksinkertainen laitteisto ja prosessi.
5. Korkea reaktiolämpötila.
Käyttö: valmistaa erilaisia kalvoja materiaalien, kuten raudan ja teräksen, kovaseoksen, ei-rautametallien ja epäorgaanisten ei-metallisten, pääasiassa eristekalvojen, puolijohdekalvojen, johdin- ja suprajohdekalvojen ja korroosionkestävien kalvojen pinnalle.
Fysikaalinen ja meteorologinen pinnoitus: PVD-menetelmänä tunnettu prosessi, jossa kaasumaiset aineet kerrostetaan suoraan työkappaleen pinnalle kiinteiksi kalvoiksi. Perusmenetelmiä on kolme, nimittäin tyhjiöhaihdutus, sputterointi ja ionipinnoitus. Käyttökohteet: kulutusta kestävä pinnoite, lämpö kestävä pinnoite, korroosionkestävä pinnoite, voitelupinnoite, toiminnallinen pinnoite koristepinnoite.
Mikroskooppinen: mikroskooppisella elektronimikroskoopilla havaitut nauhakuviot, jotka tunnetaan väsymisnauhoina tai väsymisjuovina. Väsymisnauhassa on kahta tyyppiä sitkeä ja hauras, väsymisnauhalla on tietty väli, tietyissä olosuhteissa jokainen raita vastaa jännitysjaksoa.
Makroskooppinen: useimmissa tapauksissa sillä on hauraan murtuman ominaisuudet ilman paljaalla silmällä näkyvää makroskooppista muodonmuutosta.Tyypillinen väsymismurtuma koostuu halkeaman lähdevyöhykkeestä, halkeaman leviämisvyöhykkeestä ja lopullisesta ohimenevän murtumavyöhykkeestä. Väsymisen lähdealue on vähemmän tasainen, joskus kirkas peili, halkeaman leviämisalue on ranta- tai kuorikuvio, jotkin väsymislähteet, joiden väli on epätasainen, ovat yhdensuuntaisia. ympyrän keskipisteen kaaret. Ohimenevän murtumavyöhykkeen mikroskooppinen morfologia määräytyy materiaalin ominaiskuormitustavan ja koon mukaan, ja se voi olla kuoppa tai kvasi-dissosiaatio, dissosiaatiorakeiden välinen murtuma tai sekamuoto.
1. halkeilu: kuumennuslämpötila on liian korkea ja lämpötila epätasainen; karkaisuväliaineen ja lämpötilan virheellinen valinta; karkaisu ei ole oikea-aikaista ja riittämätöntä; materiaalilla on korkea karkenevuus, komponenttien erottelu, vikoja ja liiallinen sulkeutuminen;Osat eivät ole kunnolla suunniteltu.
2. Epätasainen pinnan kovuus: kohtuuton induktiorakenne; Epätasainen lämmitys; Epätasainen jäähdytys; Huono materiaaliorganisaatio (nauharakenne, osittainen hiilenpoisto.
3. Pinnan sulaminen: induktorin rakenne on kohtuuton;Osissa on teräviä kulmia, reikiä, huonoja jne.; Kuumennusaika on liian pitkä ja työkappaleen pinnassa on halkeamia.
Otetaan esimerkiksi W18Cr4V, miksi se on parempi kuin tavalliset karkaistut mekaaniset ominaisuudet? W18Cr4V-teräs kuumennetaan ja sammutetaan lämpötilassa 1275℃ +320℃*1h+540℃ 560℃*1h*2 kertaa karkaisuun.
Tavalliseen karkaistuun nopeaan teräkseen verrattuna M2C-karbidit saostuvat enemmän, ja M2C-, V4C- ja Fe3C-karbidilla on suurempi dispersio ja parempi tasaisuus, ja bainiittia on noin 5–7 %, mikä on tärkeä mikrorakennetekijä korkeassa lämpötilassa karkaistun suuren nopeuden kannalta. teräksen suorituskyky on parempi kuin tavallinen karkaistu nopea teräs.
On endoterminen ilmakehä, tippuilmakehä, suoran kappaleen ilmakehä, muu säädettävä ilmakehä (typpikoneilmakehä, ammoniakin hajoamisilmakehä, eksoterminen ilmakehä).
1. Endoterminen ilmakehä on raakakaasu, joka on sekoitettu tietyssä suhteessa ilmaan katalyytin kautta korkeassa lämpötilassa, muodostuu reaktio, joka sisältää pääasiassa CO, H2, N2 ja hivenen CO2, O2 ja H2O ilmakehää, koska reaktio lämmön absorboimiseksi, ns. endoterminen ilmakehä tai RX-kaasu.Käytetään hiilettämiseen ja hiilitridaukseen.
2. Tipuavassa ilmakehässä metanoli ohjataan suoraan uuniin halkeilemaan, ja CO:ta ja H2:ta sisältävä kantaja muodostuu, ja sitten lisätään rikasta ainetta hiiltymistä varten; Matalalämpötilainen hiilitriding, suojalämmitys kirkas sammutus jne.
3. Infiltraatioaine, kuten maakaasu ja ilma, sekoitetaan tietyssä suhteessa suoraan uuniin, korkeassa lämpötilassa 900 ℃:n reaktio synnytti suoraan hiiletysilmakehän. Ammoniakin hajoamiskaasua käytetään kantokaasun, teräksen tai ei-rautametallien nitraamiseen matalassa lämpötilassa lämmityssuojailmakehä.Typpipohjainen ilmakehä korkeahiiliselle teräkselle tai laakeriteräkselle suojavaikutus on hyvä. Eksoterminen ilmakehä käytetään vähähiilisen teräksen, kuparin kirkkaaseen lämpökäsittelyyn tai tempervaluraudan hiilenpoistohehkutukseen.
Tavoite: Palloraudan hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pieni vääristymä voidaan saavuttaa isotermisellä sammutuksella bainiittisiirtymävyöhykkeellä austenitisoinnin jälkeen. Isoterminen lämpötila: 260 ~ 300 ℃ bainiittirakenne; Ylempi bainiittirakenne saadaan 350 ~ 400 ℃ lämpötilassa.
Hiiletys: pääasiassa työkappaleen pintaan hiiliatomien, pinnan karkaisumartensiitin, jäännös A ja karbidin prosessiin, keskuksen tarkoituksena on parantaa pinnan hiilipitoisuutta, korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, keskustassa on A tietty lujuus ja suuri sitkeys, jotta se kestää suurta iskua ja kitkaa, vähähiilinen teräs, kuten 20CrMnTi, yleisesti käytetty hammaspyörä ja männän tappi.
Nitraus: typpiatomien tunkeutumisen pintaan on pinnan kovuus, kulutuskestävyys, väsymislujuus ja korroosionkestävyys ja lämpökovuuden parantaminen, pinta on nitridi, karkaisusorbsiitin sydän, kaasunitridaus, nestenitraus, yleisesti käytetty 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Hiiletys: Hiiletys on alhainen lämpötila, nopea nopeus, pieni muodonmuutos. Pinta mikrorakenne on hieno neulakarkaistu martensiitti + rakeinen hiili- ja typpiyhdiste Fe3 (C, N) + hieman jäännösausteniittia. Sillä on korkea kulutuskestävyys, väsymislujuus ja puristuslujuus, ja sillä on tietty korroosionkestävyys. Käytetään usein raskaassa ja keskiraskaassa kuormituksessa varustetuissa vaihteissa, jotka on valmistettu matala- ja keskihiilisestä seosteräksestä.
Nitrohiiletys: nitrohiiletysprosessi on nopeampi, pinnan kovuus on hieman pienempi kuin nitridointi, mutta väsymiskestävyys on hyvä. Sitä käytetään pääasiassa muottien työstöön, joilla on pieni iskukuorma, korkea kulutuskestävyys, väsymisraja ja pieni muodonmuutos. Yleiset teräsosat, kuten kuten hiilirakenneteräs, seostettu rakenneteräs, seostettu työkaluteräs, harmaa valurauta, nodulaarinen valurauta ja jauhemetallurgia, voidaan typpihiiltää
1. Kehittynyt tekniikka.
2. Prosessi on luotettava, kohtuullinen ja toteuttamiskelpoinen.
3. Prosessin taloudellisuus.
4. Prosessin turvallisuus.
5. Yritä käyttää prosessilaitteita korkealla mekanisaatio- ja automaatiomenetelmillä.
1. Kylmän ja kuuman prosessointitekniikan välinen yhteys tulee ottaa täysin huomioon ja lämpökäsittelymenettelyn järjestelyn tulee olla kohtuullinen.
2. Ottaa käyttöön uutta teknologiaa mahdollisuuksien mukaan, kuvailla lyhyesti lämpökäsittelyprosessia, lyhentää tuotantosykliä. Edellyttäen, että osien rakenne ja suorituskyky on varmistettu, yritä yhdistää erilaisia prosesseja tai teknologisia prosesseja keskenään.
3. Joskus tuotteen laadun parantamiseksi ja työkappaleen käyttöiän pidentämiseksi on tarpeen lisätä lämpökäsittelyprosessia.
1. Induktorin ja työkappaleen välisen kytkentäetäisyyden tulee olla mahdollisimman lähellä.
2. Kelan ulkoseinän lämmittämää työkappaletta on ohjattava vuomagneetilla.
3. Työkappaleanturin suunnittelu terävillä kulmilla terävän vaikutuksen välttämiseksi.
4. Magneettikenttäviivojen offset-ilmiötä tulee välttää.
5. Anturin suunnittelun tulee pyrkiä vastaamaan siihen, että työkappale voi kääntyä kuumennettaessa.
1. Valitse materiaalit osien työolosuhteiden mukaan, mukaan lukien kuorman tyyppi ja koko, ympäristöolosuhteet ja tärkeimmät vikatilat;
2. Ottaen huomioon osien rakenteen, muodon, koon ja muut tekijät, materiaali, jolla on hyvä kovettuvuus, voidaan käsitellä öljysammutusaineella tai vesiliukoisella karkaisuväliaineella, mikä helpottaa sammutuksen vääristymistä ja halkeilua;
3. Ymmärtää materiaalien rakenteen ja ominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen.Joillakin erilaisiin lämpökäsittelymenetelmiin kehitetyillä teräslaaduilla on parempi rakenne ja ominaisuudet käsittelyn jälkeen;
4. Osien käyttöiän ja käyttöiän varmistamiseksi lämpökäsittelymenettelyjä tulee yksinkertaistaa mahdollisimman pitkälle, erityisesti materiaaleja, jotka voidaan säästää.
1. Casting suorituskyky.
2. Painetyöstön suorituskyky.
3. Työstöteho.
4. Hitsauksen suorituskyky.
5. Lämpökäsittelyprosessin suorituskyky.
Hajoaminen, adsorptio, diffuusio kolme vaihetta.Segmenttiohjausmenetelmän soveltaminen, yhdisteiden tunkeutumiskäsittely, korkean lämpötilan diffuusio, uusien materiaalien käyttö diffuusioprosessin nopeuttamiseksi, kemiallinen tunkeutuminen, fyysinen tunkeutuminen;Estä työkappaleen pinnan hapettumista, mikä edistää diffuusiota, niin, että kolme prosessia on täysin koordinoitu, pienennä työkappaleen pintaa hiilimustaprosessin muodostamiseksi, nopeuttaa hiiletysprosessia varmistaaksesi, että siirtymäkerros on leveämpi ja hellävaraisempi laadukas tunkeutumiskerros; Pinnasta keskustaan järjestys on hypereutektoidi, eutektoidi, hyperhypoeutektoidi, primordiaalinen hypoeutektoidi.
Kulutustyyppi:
Tartuntakuluminen, hankauskuluminen, korroosiokuluminen, kosketusväsymys.
Ennaltaehkäisymenetelmät:
Liiman kulumiseen, kohtuullinen kitkaparimateriaalin valinta;Pintakäsittelyn käyttö kitkakertoimen alentamiseksi tai pinnan kovuuden parantamiseksi;Pienennä kosketuspuristusjännitystä;Pienennä pinnan karheutta.Hiomaa kulumista varten, lisäksi vähentää kosketuspainetta ja liukukitkaetäisyyttä suunnittelussa voiteluöljyn suodatuslaite hankaavien materiaalien poistamiseksi, mutta myös kohtuullinen valikoima korkeakovia materiaaleja;Kitkaparimateriaalien pinnan kovuutta parannettiin pintalämpökäsittelyllä ja pintatyökarkaisulla. Valitse syövyttävää kulumista varten hapettumista kestävät materiaalit;Pintapinnoite;Valinta korroosionkestävät materiaalit;Sähkökemiallinen suojaus;Vetojännityksen jännityspitoisuutta voidaan vähentää, kun korroosionestoaine lisätään.Järjetyshehkutus;Valitse materiaalit, jotka eivät ole herkkiä jännityskorroosiolle;Vaihda keskitasoa.Kosketusväsymys paranna materiaalin kovuutta;Paranna materiaalin puhtaus, vähennä inkluusiota; Paranna osien sydämen lujuutta ja kovuutta; Vähennä osien pinnan karheutta; Paranna voiteluöljyn viskositeettia kiilatoiminnan vähentämiseksi.
Se koostuu massiivisesta (tasaakselisesta) ferriitistä ja korkeahiilisestä alueesta A.
Tavallinen pallon perääntyminen: lisää kovuutta, parantaa työstettävyyttä, vähentää vaimennusvääristymää.
Isoterminen pallon regressio: käytetään korkeahiiliselle työkaluteräkselle, seostetuille työkaluteräksille.
Pyörän kuulaselkä: käytetään hiilityökaluteräkselle, seosteräkselle.
1. Hypoeutektoidisen teräksen alhaisesta pitoisuudesta johtuen alkuperäinen rakenne P+F, jos sammutuslämpötila on alhaisempi kuin Ac3, jää liukenematonta F, ja sammutuksen jälkeen tulee pehmeä piste. Eutektoiditeräkselle, jos lämpötila on liian korkea, liian paljon K 'liuottaa, lisää levyn M määrää, aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja halkeamia, lisää A:n määrää, liikaa K 'liukenee, ja vähentää teräksen kulutuskestävyyttä.
2. Eutektoidisen teräksen lämpötila on liian korkea, hapettumis- ja hiilenpoistotipumus lisääntyy, joten teräksen pintakoostumus ei ole tasainen, Ms-taso on erilainen, mikä johtaa sammutushalkeamiseen.
3. Valitsemalla sammutuslämpötilan Ac1+ (30-50 ℃) liukenematon K ' voidaan säilyttää kulutuksenkestävyyden parantamiseksi, matriisin hiilipitoisuuden vähentämiseksi ja teräksen lujuuden plastisuuden ja sitkeyden lisäämiseksi.
Tasainen ε:n ja M3C:n saostuminen tekee M2C:n ja MC:n saostumisesta tasaisempaa sekundäärikarkenemislämpötila-alueella, mikä edistää osan jäännösausteniitin muuttumista bainiittiksi ja parantaa lujuutta ja sitkeyttä.
ZL104: valualumiini, MB2: muotoiltu magnesiumseos, ZM3: valettu magnesium, TA4: α-titaaniseos, H68: messinki, QSN4-3: tinamessinki, QBe2: berylliummessinki, TB2: β-titaaniseos.
Murtolujuus on ominaisuusindeksi, joka ilmaisee materiaalin kyvyn vastustaa murtumista. Jos K1 & gt;K1C, tapahtuu pienijännityshaurasmurtuma.
Harmaan valuraudan faasimuutosominaisuudet teräkseen verrattuna:
1) Valurauta on fe-C-Si-teräseos, ja eutektoidinen muunnos tapahtuu laajalla lämpötila-alueella, jossa on ferriittiä + austeniittia + grafiittia;
2) Valuraudan grafitointiprosessi on helppo suorittaa, ja valuraudan ferriittimatriisi, perliittimatriisi ja ferriitti + perliittimatriisi saadaan ohjaamalla prosessia;
3) A:n ja siirtymätuotteiden hiilipitoisuutta voidaan säätää ja ohjata huomattavalla alueella A säätelemällä austenisoivan lämpötilan lämmitys-, eristys- ja jäähdytysolosuhteita;
4) Teräkseen verrattuna hiiliatomien diffuusioetäisyys on pidempi;
5) Valuraudan lämpökäsittely ei voi muuttaa grafiitin muotoa ja jakautumista, mutta voi muuttaa vain kollektiivista rakennetta ja ominaisuuksia.
Muodostumisprosessi: A-kideytimen muodostuminen, A-rakeiden kasvu, jäännössementiitin liukeneminen, A:n homogenisoituminen; Tekijät: kuumennuslämpötila, pitoaika, kuumennusnopeus, teräksen koostumus, alkuperäinen rakenne.
Menetelmät: alaosaston hallintamenetelmä, yhdisteiden tunkeutumiskäsittely, korkean lämpötilan diffuusio, uusien materiaalien käyttö diffuusioprosessin nopeuttamiseksi, kemiallinen tunkeutuminen, fysikaalinen tunkeutuminen.
Lämmönsiirtotila: johtumislämmönsiirto, konvektiolämmönsiirto, säteilylämmönsiirto (tyhjiöuuni yli 700 ℃ on säteilylämmönsiirtoa).
Mustalla organisaatiolla tarkoitetaan mustia pilkkuja, mustia vöitä ja mustia kudoksia. Mustan kudoksen ilmaantumisen estämiseksi läpäisevän kerroksen typpipitoisuus ei saa olla tarpeeksi korkea, yleensä yli 0,5 % on altis täpläiselle mustalle kudokselle;Typpi Läpäisevän kerroksen pitoisuus ei saa olla liian alhainen, muuten on helppo muodostaa torteniittiverkostoa. Torsteniittiverkoston estämiseksi ammoniakin lisäysmäärän tulee olla kohtuullinen.Jos ammoniakkipitoisuus on liian korkea ja uunikaasun kastepiste laskee, tulee mustaa kudosta.
Torsteniittiverkoston ilmentymisen hillitsemiseksi voidaan jäähdytyslämmityslämpötilaa nostaa sopivasti tai käyttää vahvaa jäähdytyskykyä omaavaa jäähdytysväliainetta.Kun mustan kudoksen syvyys on alle 0,02 mm, sen korjaamiseksi käytetään haulipoistoa.
Lämmitysmenetelmä: induktiokuumennussammutuksessa on kaksi menetelmää samanaikaiseen lämmityssammutukseen ja liikkuvan lämmityksen jatkuvaan sammutukseen laiteolosuhteista ja osien tyypistä riippuen. Samanaikaisen lämmityksen ominaisteho on yleensä 0,5–4,0 KW/cm2, ja liikkuvan lämmityksen ominaisteho on yleensä suurempi kuin 1,5 kW/cm2. Pidemmät akselin osat, putkimaiset sisäreiän sammutusosat, keskimoduulivaihteisto leveillä hampailla, liuskaosat käyttävät jatkuvaa karkaisua; Suuret vaihteet käyttävät yhden hampaan jatkuvaa sammutusta.
Lämmitysparametrit:
1. Lämmityslämpötila: Nopean induktiokuumennusnopeuden ansiosta sammutuslämpötila on 30-50 ℃ korkeampi kuin yleinen lämpökäsittely, jotta kudosmuutos olisi täydellinen;
2. Lämmitysaika: teknisten vaatimusten, materiaalien, muodon, koon, virran taajuuden, ominaistehon ja muiden tekijöiden mukaan.
Sammutusjäähdytysmenetelmä ja sammutusväliaine: Sammutuslämmityksen sammutusjäähdytysmenetelmä käyttää yleensä suihkujäähdytystä ja invasiojäähdytystä.
Karkaisun tulee olla oikea-aikaista, osien sammutuksen jälkeen 4h karkaisussa. Yleisiä karkaisumenetelmiä ovat itsekarkaisu, uunikarkaisu ja induktiokarkaisu.
Tarkoituksena on saada korkea- ja keskitaajuisen tehonsyötön toiminta resonanssitilaan niin, että laitteet toimivat tehokkaammin.
1. Säädä suurtaajuisen lämmityksen sähköparametreja. Säädä 7-8kV pienjännitekuormituksen olosuhteissa kytkintä ja anna palautetta käsipyörän asennosta niin, että hilavirran ja anodivirran suhde on 1:5-1:10, ja nosta sitten anodin jännite käyttöjännitteeseen, säädä sähköparametreja edelleen niin, että kanavan jännite säädetään vaadittuun arvoon, joka on paras.
2. Säädä välitaajuuslämmityksen sähköiset parametrit, valitse sopiva sammutusmuuntajan kierrossuhde ja kapasitanssi osien koon, muodon karkaisualueen pituuden ja kelan rakenteen mukaan, jotta se voi toimia resonanssitilassa.
Vesi, suolavesi, alkalivesi, mekaaninen öljy, suolahappo, polyvinyylialkoholi, trinitraattiliuos, vesiliukoinen sammutusaine, erityinen sammutusöljy jne.
1. Hiilipitoisuuden vaikutus: hypoeutektoidisen teräksen hiilipitoisuuden kasvaessa A:n stabiilisuus kasvaa ja C-käyrä liikkuu oikealle; Hiilipitoisuuden ja sulamattomien karbidien kasvun myötä eutektoiditeräksessä A:n stabiilisuus heikkenee ja C:n käyrä siirtyy oikealle.
2. Seosalkuaineiden vaikutus: Co:ta lukuun ottamatta kaikki kiinteässä liuoksessa olevat metallielementit liikkuvat oikealle THE C-käyrässä.
3.A lämpötila ja pitoaika: Mitä korkeampi A-lämpötila on, sitä pidempi pitoaika on, sitä täydellisemmin karbidi on liuennut, sitä karkeampi A-rae on ja C:n käyrä siirtyy oikealle.
4. Alkuperäisen kudoksen vaikutus: Mitä ohuempi alkuperäinen kudos on, sitä helpompi on saada tasainen A, jolloin C:n KÄYRÄ liikkuu oikealle ja Ms liikkuu alaspäin.
5. Jännityksen ja venymän vaikutus saa C-käyrän siirtymään vasemmalle.
Postitusaika: 15.9.2021
- Seuraava: Mikä on ruostumaton teräs?
- Edellinen: Henkilökunnan läsnäolo